面對設(shè)備停機(jī)損失日均較高、技改試錯(cuò)成本高昂等痛點(diǎn)，制造業(yè)中小企業(yè)亟需輕量化、快部署的轉(zhuǎn)型方案。某工程機(jī)械龍頭企業(yè)通過落地孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化解決方案，僅用45天建成數(shù)字孿生車間，實(shí)現(xiàn)故障響應(yīng)提速90%、年節(jié)能收益的突破性成效。
該企業(yè)泵車裝配線曾因工藝變更頻繁導(dǎo)致試制成本激增。技術(shù)團(tuán)隊(duì)引入孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化服務(wù)后，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)-生產(chǎn)-運(yùn)維的全鏈條數(shù)字孿生體系：
在設(shè)計(jì)端：創(chuàng)建可裝配性仿真模型，虛擬驗(yàn)證工藝方案。
在施工端：同步生成設(shè)備定位數(shù)字坐標(biāo)，安裝效率提升。
在運(yùn)營端：實(shí)時(shí)映射上千個(gè)傳感器數(shù)據(jù)，構(gòu)建能耗優(yōu)化數(shù)字模型。
“傳統(tǒng)工廠改造需要停產(chǎn)施工，而通過孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化模式實(shí)現(xiàn)‘邊生產(chǎn)邊升級(jí)’。”在焊接工位數(shù)字化改造中，團(tuán)隊(duì)先在虛擬空間完成機(jī)器人軌跡模擬，再指導(dǎo)現(xiàn)場安裝，使改造周期縮短至原計(jì)劃的1/3。
更值得關(guān)注的是該方案的普適性創(chuàng)新。某中型紡織企業(yè)應(yīng)用同款孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化解決方案，捷瑞數(shù)字以低代碼平臺(tái)快速構(gòu)建印染車間數(shù)字孿生體，整合24臺(tái)染缸的實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)，建立蒸汽能耗預(yù)測模型，自動(dòng)優(yōu)化工藝參數(shù)組合。項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)蒸汽單耗下降18%，每年減少碳排放820噸，成功入選省級(jí)綠色工廠。
捷瑞數(shù)字依托自主研發(fā)的伏鋰碼云平臺(tái)，打造覆蓋“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”全要素的數(shù)字孿生工廠解決方案，通過虛實(shí)映射、動(dòng)態(tài)分析、預(yù)測預(yù)警、閉環(huán)優(yōu)化四階段建設(shè)路徑7，實(shí)現(xiàn)工廠全生命周期的數(shù)字化管控與決策賦能。
捷瑞數(shù)字，已形成標(biāo)準(zhǔn)化孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化總承包能力，可在快速交付車間級(jí)孿生平臺(tái)。目前該方案已在裝備制造、新材料等10余個(gè)行業(yè)落地，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)維成本降低，生產(chǎn)異常處理效率提升，新產(chǎn)品導(dǎo)入周期縮短。
工信部最新數(shù)據(jù)顯示，采用孿生工廠設(shè)計(jì)與施工一體化服務(wù)的中小企業(yè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功率較傳統(tǒng)模式提高3.2倍。隨著國家“數(shù)字化轉(zhuǎn)型貫標(biāo)”工作的推進(jìn)，這種“設(shè)計(jì)即服務(wù)、施工即數(shù)據(jù)”的新范式，正成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心基礎(chǔ)設(shè)施。
